Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất là gì? Nội dung và ý nghĩa tiêu chuẩn 5s

Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất hiện nay vô cùng phổ biến, được nhiều công ty và doanh nghiệp áp dụng để xây dựng một môi trường làm việc hiệu quả, tiết kiệm. Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất là gì? Có những nội dung và ý nghĩa gì? Hãy cùng Việc Làm Kiên Giang tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!

Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất là gì?

Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất là một tiêu chuẩn khởi nguồn từ đất nước Nhật Bản. Trong đó, 5s là tên của một phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc. Nó được viết tắt bởi 5 từ trong tiếng Nhật là Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc), và Shitsuke (躾 Sẵn sàng).

Được áp dụng rộng rãi tại Nhật Bản, đến năm 1993 lần đầu tiên 5s được áp dụng tại Việt Nam và phổ biến tại nhiều công ty sản xuất. Các tiêu chuẩn trong 5s đã đem lại nhiều lợi ích cho các công ty này như chỗ làm việc sạch sẽ, gọn gàng, tạo cảm giác vui vẻ, thoải mái khiến năng suất lao động cao và hiệu quả công việc đem lại rất tốt.

Nội dung tiêu chuẩn 5s trong sản xuất là gì?

Áp dụng tiêu chuẩn 5s trong sản xuất một cách thành công sẽ khiến công ty thay đổi một cách kỳ diệu. Nơi làm việc trở nên sạch sẽ hơn, gọn gàng hơn khi đã loại bỏ được những thứ không cần thiết. Dưới đây là nội dung chi tiết của tiêu chuẩn 5s:

Tiêu chuẩn Seiri (Sàng lọc)

Đây là tiêu chuẩn đầu tiên của 5s, sàng lọc mọi thứ ( vật liệu, đồ dùng, thiết bị,...) và doanh nghiệp sẽ sắp xếp theo mức độ liên quan đến các hoạt động của công ty từ cao đến thấp và tách những thứ chưa hoặc không cần thiết ra khỏi nơi làm việc. Nó đơn giản là sàng lọc để xem những thứ gì tổ chức không cần đến, tránh lãng phí tài chính.

Tiêu chuẩn Seiton (Sắp xếp)

Sau khi sàng lọc những thứ không cần thiết, tiếp đến là sắp xếp chúng một cách phù hợp. Để tiết kiệm thời gian, những vật dụng với tần suất sử dụng nhiều sẽ được đặt gần vị trí làm việc nhất, và tương tự những gì mà ít sử dụng đến sẽ được để ở vị trí xa hơn. Và nếu chưa dùng tới, hãy cất gọn ở một nơi tập trung và hãy đánh dấu, tạo hồ sơ lưu trữ để đồng nghiệp có thể tìm dễ dàng hơn.

Tiêu chuẩn Seiso (Sạch sẽ)

Giữ môi trường làm việc sạch sẽ, thoáng mát là nội tiêu chuẩn thứ ba trong 5s. Môi trường làm việc phải được vệ sinh sạch sẽ, gọn gàng hằng ngày sẽ nâng cao năng suất làm việc hơn. Tổ chức cần phân chia từng khu vực và để nhân viên phụ trách có nhiệm vụ giữ sạch sẽ nơi làm việc dưới sự giám sát của cấp trên.

Tiêu chuẩn Seiketsu (Săn sóc)

Nội dung của tiêu chuẩn này, đơn giản là tạo được sự nhất quán duy trì cho ba tiêu chuẩn đầu tiên. Tiêu chuẩn này đưa ra để duy trì các hoạt động sàng lọc, sắp xếp và sạch sẽ tại nơi làm việc. Tạo thói quen kiểm tra trình trạng các tiêu chuẩn thực hiện có hiệu quả không và đánh giá các mức độ đó.

Tiêu chuẩn Shitsuke (Sẵn sàng)

Sẵn sàng là tiêu chuẩn 5s trong sản xuất cuối cùng cũng là tiêu chuẩn khá khó khăn. Bởi nó là tiêu chuẩn làm cho từng cá nhân phải có tinh thần tự giác, trách nhiệm thực hiện tiêu chuẩn 5s. Cần có những hoạt động khen thưởng, xử phạt và hoạt động đào tạo để thúc đẩy từng cá nhân thực hiện.

Yếu tố để 5s trong sản xuất thành công

Để có được sự thành công của 5s, cần có những yếu tố sau đây:

• Có sự hỗ trợ và cam kết đến từ lãnh đạo, sự ủng hộ và thấu hiểu của lãnh đạo là cực kỳ quan trọng.
• Đào tạo, khâu cần thiết để cung cấp kiến thức, vận hành cơ bản của 5s đến nhân viên để hiểu được vai trò và lợi ích của 5s.
• Tự nguyện tham gia và có trách nhiệm là yếu tố tiếp theo. Mọi người đều phải có tinh thần tự giác, tạo sự thúc đẩy tính tự nguyện khi thực hiện.
• Lặp lại các tiêu chuẩn trong 5s một cách liên tục và duy trì điều đó. Không ngừng cải tiến và nâng cao để đạt được chất lượng tốt hơn.

Ý nghĩa của tiêu chuẩn 5s trong sản xuất

Tiêu chuẩn 5s trong sản xuất được áp dụng rất phổ biến tại Việc làm Kiên Giang và các doanh nghiệp khác. Mang lại ý nghĩa thực sự cho doanh nghiệp khi tuân theo các tiêu chuẩn trong 5s:

• Tiết kiệm được thời gian, tài chính.
• Tạo không gian làm việc thoáng mát, sạch sẽ.
• Giảm tai nạn lao động, an toàn hơn khi làm việc.
• Thúc đẩy nhân viên có tinh thần làm việc.
• Đạt hiệu quả trong nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Tạo được sự nhất quán và duy trì thành một thói quen tốt.

Lời kết

Bài viết phía trên vừa cung cấp thông tin đến bạn đọc về tiêu chuẩn 5s trong sản xuất, nội dung và ý nghĩa của tiêu chuẩn 5s. Cảm ơn các bạn đã theo dõi bài viết và hẹn gặp vào những bài viết tiếp theo nhé!